31 DE MARZO DE 2026 #009 M. SIMPSON / L. SALYER / J. PALMER (WRIGHT INDUSTRIAL GROUP – SUR)

RESPUESTA/COMENTARIO

En este episodio de Talkin’ Grit, M. Simpson se sienta con L.Salyer y J.Palmer para destacar a Wright Industrial Group South—profundizando en el trabajo que realizan, su impacto en la industria y cómo continúan apoyando el crecimiento y la innovación en toda la región.

Transcript

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Desde el lugar de trabajo hasta la oficina, desde las valiosas lecciones aprendidas hasta las historias que merecen ser contadas. Esto es Talking Grit, un programa presentado por Wright Brothers. Con ustedes, su anfitrión, Jared Walden. Hola y estamos de vuelta en Talking Grit y este es un podcast interno de Wright Brothers y oye, es una excelente manera de mantenerse al día y aprender sobre todo lo que está sucediendo en la empresa, escuchar diferentes voces, diferentes historias y hoy tenemos una conversación con Lucas Sawyer y Jason Palmer del grupo Industrial Wright y va a ser una charla excelente, pero antes de que empecemos un recordatorio más, envíen sus comentarios a podcastwbcce.com así podrán participar en un sorteo para una tarjeta de regalo que les vamos a obsequiar, así que no se olviden de hacerlo. Tienen una semana más para participar y estaremos anunciando al ganador de eso en la próxima edición del podcast. Así que asegúrense de incluir su nombre en el sorteo para participar. Bueno, pero oye, adentrémonos en esta conversación. Mitchell, ¿por qué no tomas la palabra y empezamos con esto? Sí. Gracias, Jared. Bueno, chicos, para que entiendan un poco el trasfondo, el grupo industrial realmente nació de todo el trabajo que hicimos en Boca. Sabes, en Boca tuvimos unas oportunidades increíbles sucedieron cosas asombrosas allí la organización creció muchísimo y ese proyecto comenzó a finales de diciembre de 2010 y se extendió por tres o cuatro años y a medida que fuimos concluyendo de una forma u otra simplemente continuamos realizando trabajos industriales así que aquí nos encontramos ya en el año 2026 y la verdad es que ha evolucionado muchísimo ahora contamos con dos divisiones bien diferenciadas dentro del grupo industrial bueno en realidad tenemos más que eso dejaré que lucas les dé más detalles al respecto pero nosotros tenemos una clara de limitación geográfica entre el grupo del norte y el grupo del sur, y hoy estamos hablando con la gente del sur. Y Lucas es la persona que está liderando toda la iniciativa del grupo industrial. Lucas, llegaste a nuestro equipo en el año 2022. ¿Podrías compartirnos un poco sobre tu trayectoria? ¿Cómo fue que terminaste aquí? ¿Y a qué te dedicas hoy? Sí, absolutamente. Me complace mucho hacerlo. Así que, como mencionaste, Mitchell, se presentó en septiembre de 2022. Bueno, antes de eso, yo había estado trabajando en la industria de la construcción desde que me gradué de la universidad. Me gradué de la Universidad Estatal de East Tennessee, vamos Bucks, y de inmediato comencé a trabajar para una compañía de ladrillos General Shell por aproximadamente nueve años. Dejé aquel puesto de trabajo en Knoxville y me incorporé a la industria del hormigón prefabricado. Así que trabajé, de hecho, con muchos de nuestros socios proveedores con diferentes logotipos, pero todos son la misma empresa principal, lo que ahora se conoce como Foley Sí, entonces pasaste por una serie de adquisiciones cuando estabas en esa industria. Quiero decir, empezaste y era Sherman Dixie y luego ¿en quién se convirtió? Sí, exactamente. Empezó como un propietario único, Pete DeLay, el dueño de Sherman Dixie. Empecé a trabajar para él como representante técnico de marketing y la verdad es que era muy sencillo. Yo llamaba a ingenieros para ayudar a especificar productos. Así que si ibas a tener un proyecto con una alcantarilla de cajón, yo te ayudaba a dimensionarla. Ayudamos a incluir tuberías de hormigón en la especificación, ese tipo de cosas. En ese lugar aprendí muchísimas cosas y posteriormente la empresa Sherman Dixie fue adquirida por Forterra. Forterra, a su vez, era propiedad de un grupo de capital privado. Y el objetivo en aquel momento era hacer pública Forterra. Así que pasamos por todo el proceso de transición de una empresa privada a una pública. Pude ir progresando dentro de su sistema y terminé convirtiéndome en gerente general en a cargo de siete instalaciones en seis estados, Ohio, Kentucky, Louisiana, Mississippi, Arkansas y Tennessee Occidental. Luego Forterra salió a bolsa, se consolidó, tuvo un periodo de bastante éxito y luego en el 22 fue adquirida por Quikrete. Y en ese momento me quedé por un breve periodo allí, pero ellos, Quikrete ya era propietario de Rinker, así que iba a ser una fusión de algunas cosas que ya habían sucedido. El puesto en el que me encontraba era a nivel nacional y sinceramente yo quería regresar a casa y poder ver a mis hijos crecer. Así que así fue como finalmente terminé aquí. Surgió la oportunidad, hablé contigo y con Steve. Había hecho algo de trabajo, tenía experiencia en tomar cosas que quizás necesitaban un poco de organización y esfuerzo y dedicarme a ello y así que pude hacerlo y hemos sido increíblemente a con la racha que hemos tenido. Ha sido un viaje increíble. Así que cuando llegaste en el 22, pausa, hagamos un pequeño viaje por el recuerdo. Pausa, teníamos al grupo del norte en funcionamiento. Pausa, y estaban realizando algunos trabajos mecánicos. Pausa, estaban haciendo mucho trabajo de servicio. Pausa, también teníamos al grupo de pintura activo. Pausa, ¿qué más teníamos en marcha en ese momento? Así que esas fueron las dos cosas principales. Pausa, tuvimos algunos trabajos de tipo remodelación en esa... construcción general pero lo principal pausa el grupo industrial fue impulsado principalmente por el equipo mecánico de loudon sí y así su identidad por así decirlo era lo que llamamos presencia continua trabajaban en las instalaciones cada día con un pequeño grupo de clientes menos de 10 simplemente estando allí asistiendo en el mantenimiento y abarcaba abarcaba desde la soldadura y el ajuste de tuberías hasta sabes quizás pintar las barandillas pues podría podría ser correcto y para mí fue una experiencia de aprendizaje realmente valiosa porque la debilidad más evidente que yo tenía al llegar a esta posición era que no poseía mucho conocimiento técnico sobre temas mecánicos y la manera más obvia de hacer eso es salir y buscar empleo es algo a lo que tengo que volver que ha surgido de mi reciente evaluación 360 pero en fin Así es como estábamos. El grupo de recubrimientos estaba dirigido por Tony Davis. Esa era la compañía de pintura Davis y funcionaban por el boca a boca. No hacían mucho marketing ni nada por el estilo, pero Tony tenía una buena reputación por su calidad. Gran reputación. Y Tony conoce absolutamente todo el mundo. Así que Andrew y... Eso es más que una subestimación. Eso es más que una subestimación. O sea, él es... No hay nadie en Cleveland, Chattanooga, que no conozca o que no lo conozca a él y... eso nos llevó muy lejos y de hecho todavía nos está llevando. Tony se jubiló en agosto del año pasado, pero todavía vivimos de eso. Sí, entonces tú y yo, después de que estuviste aquí por algunos meses, ya sabes, empezamos a conversar sobre qué íbamos a hacer y cómo podríamos hacer crecer esto. Y luego te pusiste en contacto con un señor llamado Jason Palmer. Sí, es curioso cómo pasan las cosas. Um, sabes, yo vi la necesidad de que queríamos hacer crecer Loudoun, obviamente, pero reconocí siendo que había una gran oportunidad en el mercado de Chattanooga y simplemente no teníamos mucha presencia. Y los mercados de Knoxville y Chattanooga son tan diferentes y van a escuchar algo de eso a lo largo de estas sesiones. Pero la diferencia principal es que la mano de obra que está disponible en Chattanooga proviene del sindicato local 43. Entonces, la mano de obra sindical es la mejor de las mejores. Están muy bien capacitados, tienen un programa excelente y por eso los contratistas principales emplean a los trabajadores del sindicato en Chattanooga. Y Loudon es simplemente diferente en ese sentido, ¿verdad? Así que no está sindicalizado. Entonces, pero cuando llegué a esto y estábamos intentando hablar de planes de crecimiento, es que la gente buena simplemente recluta a gente buena. Y Barry Wayne, de hecho... Se puso en contacto conmigo y me dijo, oye, tengo a un muchacho que su nombre es David Meyerson. Podría estar buscando hacer un cambio en su carrera. De hecho, lo entrevistamos para una posición aquí en Loudon y mientras lo conversábamos, yo, es curioso, le comenté a David mientras lo escuchaba. Le dije, estás demasiado cualificado para el puesto que estamos intentando cubrir. O sea, no, esto sería una completa pérdida de tu tiempo. Y durante esa conversación, él me dijo, bueno, ¿y qué hay de Chattanooga y qué hay de Volker? Y yo le dije, ¿qué hay de Volker? Sabes. Y, uh, uh, Entonces me habló de toda su experiencia en ese lugar y de su vasto conocimiento en la industria y me dijo, tengo a otro muchacho que... Y esta es la única vez que me ha sucedido algo así en toda mi carrera, que alguien me dijera, tengo a una persona que voy a traer y ¿para quién? ¿Para quién me gustaría trabajar? Esta es la persona que quiero que sea mi supervisor, ¿verdad? Lo cual es diferente, así que todo el mérito para David por eso. Y fue entonces cuando conocí a Jason Palmer. Pues Jason tuvo una extensa carrera profesional con una empresa conocida como Jake Marshall. Le dejaré que hable por sí mismo en un momento, pero tiene una excelente reputación. Él ya estaba familiarizado con los Wright Brothers gracias a Barry y había visitado la cafetería en varias ocasiones. Y fue una conexión que se dio de forma inmediata, una sintonía en lo que respecta a la brújula moral y simplemente la esencia, los valores y todo lo demás. Él compartió todo eso con nosotros y la verdad es que fue bastante sencillo. La empresa para la que él y David estaban trabajando había sido adquirida por una compañía pública y las cosas estaban empezando a cambiar. El dueño al que tanto querían se iba y yo ya había pasado por eso, así que entendía perfectamente cuáles eran esos sentimientos y fue una buena coincidencia. Y así pudimos incorporar a Jason en julio y simplemente todo fluyó a partir de ahí. Realmente solo tomó impulso. Así que Jason llegaste en julio de el año 23, ¿no? ¿Cuál era tu historial profesional? ¿Cómo llegaste a la posición en la que te encontrabas? ¿Y cómo fue que llegaste a Wright Brothers? Así que en 2021, o mejor dicho, en 2001, ingresé al programa de aprendizaje de instalador de tuberías del S Sindicato Local 43. Sí, sí. Así que pasé esos cinco años allí trabajando, asistiendo y aprendiendo, yendo a la escuela dos noches a la semana durante todo el periodo de cinco años de formación. Y pasé por... Así que eso es algo muy común para todos los que ingresan al Sindicato Local 43. Es un programa de aprendizaje de cinco años y luego son dos noches a la semana. De acuerdo, tres horas por noche. Y todo eso lo haces compaginándolo con tu trabajo diurno, tu empleo habitual de jornada completa. Así que completé mi periodo de aprendizaje. Apenas cuatro meses después de haberlo finalizado, me solicitaron que fuera el instructor de soldadura en el Sindicato Local 43. Pausa. Y Esa fue la labor que desempeñé durante cuatro años.

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Bien.

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Fui ascendiendo en los rangos dentro del trabajo, desde, sabes, de aprendiz oficial, luego a capataz, y finalmente llegué a ser superintendente. Y me uní a Volker en el año 2013, justo durante la fase de construcción. Y, uh, mi verdadera intención en ese momento era, oye, hacer de este lugar mi hogar, sabes, quedarme aquí de forma permanente. Así que me quedé allí un año y medio durante la construcción, que duró un par de años, y luego pasé los siguientes ocho años hasta 2023 allí como gerente de obra. Me quedé como encargado de mantenimiento y teníamos entre 100 y 120 personas en las actividades diarias. Sí, entonces tú estuviste allí como nosotros durante la construcción de Falker. Qué cosa tan increíble, ¿verdad, Jason? Sí. Había de todo en el mundo pasando allí. Tendremos que hacer otro podcast solo para hablar de todo lo relacionado con Volker uno de estos días. Sería genial. Estupendo. Sí, es decir, uno de los proyectos más grandes que jamás haya ocurrido en el sudeste de Tennessee, ¿verdad? Empezaron diciendo que el presupuesto era, ¿qué? 2 mil millones, 2.5 mil millones. ¿Y en cuánto terminó siendo? Poco más de tres, ¿no? Sí, fue un poco más de tres. O sea, ¿eh? Y siguieron haciendo cosas también. Así que, gran, gran, gran cliente. Gran asociación entre Wright Brothers y Volker. Valor a esos chicos. Aprecio todas las oportunidades que nos han brindado. Así que, si no me equivoco, llegaste a este lugar en el año 23. Antes de eso, habías estado trabajando en la compañía Volker y fue en ese momento cuando tú y Lucas tuvieron aquella conversación tan crucial. Te uniste al proyecto. ¿Qué esperabas al presentarte aquí? Bueno, ya sabíamos que prácticamente empezábamos de cero. Yo llegué trayendo la fuerza sindical, lo cual era algo completamente nuevo para todo el grupo. Ya sabes, introducir mano de obra Bueno, quiero decir, tú sabes, la empresa Wright Brothers es una compañía que no está sindicalizada, ¿verdad? Y lo ha sido por 60 años. Bien. Y la unión fue algo distinto para nosotros. Fue una forma diferente de hacer negocios, pero rápidamente nos dimos cuenta de que, similar a lo que intentamos hacer en el Peace Center, lo que Jared, tú y tu equipo han logrado a lo largo de los años en el Peace Center, capacitando, enseñando, desarrollando personas, la unión hace un trabajo realmente excelente en eso. Realiza un trabajo excelente y somos afortunados de contar con un gran compañero en Matt, quien se desempeña como agente de negocios en esa zona. Hace una labor fantástica, pero es sin duda una fuerza verdaderamente Y son reconocidos en todo el país por ser un local muy fuerte, un local realmente bueno. Sí, quiero decir, tienes gente que se presenta, que está muy bien capacitada, que llega y entrega un producto de muy buena calidad, ¿verdad? Y esa es la gran ventaja de estar involucrado con el local 43. Sí, es correcto. Y ese fue el desafío en Volker, ¿no es así, Jackson? Quiero decir, ellos tenían el estándar de soldadura más alto. Claro, lo hicieron. Tú te presentaste y trajiste a algunos de los muchachos del sindicato. ¿Cuáles fueron los primeros proyectos que ustedes abordaron una vez que llegaron aquí? Bueno, como ya te dije, empezamos completamente de cero. Sabes, David y mí, nosotros a veces bromeamos sobre haber comprado la primera grapadora que tuvimos, pero literalmente abrimos la puerta y, sabes, dejamos entrar a Birdo o dejamos entrar, pero acordamos entre nosotros mismos dejar que el grupo Loudon se llevara todo lo que quisiera de las herramientas Yo diría, más o menos, aproximadamente seis meses, ya casi llegando al final del año. FUENTES P. Fue tan gracioso porque al no saber exactamente a dónde iba a llevarnos todo esto y realmente, sabes, volviendo a entender mi debilidad en los aspectos técnicos, mientras que la gran fortaleza de Jason es precisamente lo técnico, ¿verdad? Y recuerdo que cuando estábamos en la oficina de la calle 20 durante la primera semana, salimos por la parte de atrás y él me dijo, déjame ver el taller. Y yo le mostré este pequeño garaje. Y él simplemente dijo, eso no es un taller. tenemos que tener un taller. Y dije, de acuerdo. Y dije, literalmente, dime qué necesitamos. Pero llevó probablemente tres o cuatro meses que las cosas empezaran a funcionar y que estuviéramos recibiendo buen trabajo. Y al principio dedicamos mucho tiempo a intentar aprovechar eso con Jason y David, obteniendo algunas licencias y sacando algunas certificaciones y demás, que fue en cierto modo el verdadero inicio de todo hace unos seis meses. Yo diría que unos seis meses antes de que nos metiéramos de lleno en el proyecto de Volker y firmamos el acuerdo. Fue hacia finales de 2023 y en ese momento estábamos. En agosto contratamos a los primeros seis empleados alrededor de la primera, segunda semana de agosto y creo que para finales de año ya estábamos en los veintitantos en nuestra lista de personal y trabajando regularmente en Volker. Recuperamos nuestra posición en Olin. Eran algunos de los lugares locales y algunos otros aquí alrededor de Cleveland en los que entramos así que 2024 entonces sabes apareciste en el 23 eso fue ponerlo en marcha en el 24 en realidad solo mantuviste lo que tenías verdad conseguiste la relación con Volker la relación con Olin y estabas haciendo algunas cosas locales y luego según recuerdo en el 25 empezaron a abrirse algunas cosas verdad algunas cosas más grandes cuáles fueron cuáles fueron algunas de las cosas a las que ustedes empezaron a lanzarse en el 25 bueno otra cosa importante que sucedió a mediados del año 2024 fue que también nos hicimos cargo del proyecto de Lynchburg. Ah, Lynchburg, el mejor de todos. Sí, Lynchburg, número uno, la famosa destilería de Jack Daniels. Sí. ¿Qué hiciste la primera vez que estuviste por allá? Nosotros nos asociamos con otro contratista general y nos encargamos de instalar sistemas de tuberías, así como un puente de tuberías y una estructura de soporte para tuberías para su... Lo único que hicimos fue llevar a cabo la instalación de todo eso. Así que para cualquiera que sí Diga las noticias. Ese primer proyecto no salió como se suponía, ¿verdad, Jason? Entonces, el proyecto número uno, ¿no tuvieron un fallo en el tanque de esa tubería? Sí, un tanque implosionó allí con 2.200.000 galones de agua durante la fase de puesta en marcha. Gracias a Dios, no había nadie en ese momento. Había dos técnicos de mantenimiento presentes, pero afortunadamente nadie resultó herido. Pero se llevó la mitad de ese lado. Destruyó el 95% de todo lo que habíamos logrado completar. Sí, que habíamos hecho, ¿sí? Sí. Entonces, el primer GC ya no se encuentra por ningún lado, ¿verdad? Desaparecieron, así que eso fue en el 24. ¿Cuándo terminamos esa primera ronda de trabajo? Terminamos por allí en agosto del 24. Vale, vale. Mira, estábamos intentando que nos pagaran, ¿sabes? Fue un desastre total, un verdadero caos. Y entonces Jack Daniels, ellos tenían la necesidad de poner el proyecto en marcha, ¿verdad? Así que lo retomaron, le quitaron el polvo a todo el proyecto y empezaron de cero. Y ustedes se vieron envueltos en medio de todo eso, ¿no? Sí, lo hicimos. Y fue asombroso porque básicamente hicieron ingeniería inversa del proyecto debido a ciertos asuntos legales que estaban emprendiendo contra la gente que había arruinado todo aquello. No pudieron conseguir todos los planos. Así que nosotros, por suerte, aún teníamos nuestros propios juegos. Y así pudimos aportar un gran valor a Al decir, oye, nosotros todavía tenemos esto y si vas a hacer esto, ¿sabes? Jason como que dijo, tenemos que hacerlo bien esta vez. Y la segunda vez que volvimos, no nosotros. Como parte de lo que mencionabas, de negociar el pago, estábamos dispuestos a, ¿sabes? Esperar por nuestro dinero si podíamos tener una oportunidad en esto, en este trabajo. Pero queremos trabajar directamente para el dueño esta vez. ¿Cuándo regresaron ustedes allá? Mayo de 2025. ¿Todavía no te has ido? No. ¿Para cuándo tenías pensado marchar? que salgamos y terminemos este mismo jueves. Vale. Sí. Pero ha sido, le dije a Jason, bromeando, le comenté, es el proyecto más singular en el que he participado en mi vida porque no conozco ningún otro proyecto en tu carrera donde tengas la oportunidad de hacerlo dos veces y con suerte te paguen por ambas. Es un muy buen trato, ¿sabes? Un muy buen trato. Así que será interesante, pero fue una experiencia realmente genial para nosotros y ver cómo estos chicos pudieron descubrir de lo que eran capaces. Sabes, John Hancock, Casey Trahan, todos los que han estado allí han hecho un trabajo verdaderamente, verdaderamente fantástico. Así que ha sido una oportunidad muy buena. Así que en esta segunda ocasión, ¿no fabricamos nosotros una parte de la tubería que se instaló allí? Así que fabricamos todo, todo lo que había sido arrancado. También reconstruimos toda la parte superior que un contratista diferente había hecho en la primera fase del proyecto y que se encontró por debajo de los estándares de calidad requeridos. Por eso, Lynchburg Renewable Fuels nos encargó reconstruir cada parte de aquello. Así que desmantelamos toda esa tubería, la refabricamos y la reinstalamos. Así que para poder fabricar la tubería, sabes, Lucas, tú mencionaste la primera impresión de Jason sobre el taller de fabricación allá en la calle. Él era una persona honesta. Sí, sí, fue muy honesto. Y entre el inicio de aquel primer trabajo de Jack Daniels y el punto en el que nos encontramos ahora, hemos cambiado de ubicación. Estamos en el sur industrial, ¿verdad? ¿Dónde estamos ahora? en la Old Lower River Road que está a menos de 5 minutos de las oficinas centrales y fue realmente muy interesante cuando Jason se dio cuenta de que, oye, necesitamos un taller y para que nosotros podamos incluso certificarnos para trabajar en lugares como Volcker, tenemos que tener un taller que esté certificado, así que la palabra certificación es algo que oirán mucho de nosotros, pero como saben, vine a ustedes y a Steve con una solicitud de gasto de capital de, oigan, necesito Y antes que nada, permítanme expresarles que el buen señor ha sido quien ha guiado cada uno de nuestros pasos. Él siempre nos ha provisto con exactitud todo lo que necesitábamos justo en el momento preciso y ha sido algo verdaderamente increíble de presenciar. Pero aquí que sabes, teníamos una instalación en Old Lower River que llevaba mucho tiempo desocupada, pero que antes había sido utilizada por una empresa similar a la nuestra y tenía todo lo que necesitábamos. teníamos techos altos, grúas puente, mucha electricidad. Y sabes, cuando lo compramos, compramos la estructura, básicamente. Le metimos muchísimo dinero para remodelarlo. Ian todavía puede decirte cuánto fue eso, pero lo hicimos bien. Y eso fue lo que nos ayudó a dar un gran salto con el grupo de Jason. Y eso fue lo que nos permitió fabricar Lynchburg. Entonces, ¿cuándo fue que nos trasladamos oficialmente a las nuevas instalaciones? a nuestro nuevo taller para poder empezar con la fabricación de tuberías. Abril de 2024. Si no me equivoco, empezamos a fabricar las cosas solo unas pocas semanas después. Sí, realmente no pasó mucho tiempo desde entonces. De nuevo, nos sentimos muy afortunados de haber tenido un trabajo con el que pudimos empezar de inmediato. Sí, entonces el primer trabajo fue Lynchburg número 2, ¿verdad? Y ustedes empezaron a prefabricar tuberías. Así que desde entonces, quiero decir, el taller de prefabricación no ha bajado mucho el ritmo, ¿verdad? Quiero decir, ha tenido sus altibajos, pero tienen un flujo de trabajo bastante constante. en el taller de prefabricación ahora, ¿verdad? Sí, correcto, estamos. Y supongo que Jason, tú deberías profundizar más en eso, pero tenemos una gran cantidad de trabajo. Sí, entonces sobre el alcance y la escala, podrías darnos a todos una idea general de qué es el taller de fabricación, cuántas personas trabajan allí y qué es lo que están haciendo. Así que a plena capacidad estamos operando con un equipo de entre 35 y 40 personas en nuestros dos talleres de fabricación, tanto el de carbono como el de acero inoxidable. Eso es, por supuesto, cuando estamos a plena capacidad. Tenemos trabajo suficiente allí. Podemos trabajar con cualquier material, desde acero al carbono, acero inoxidable, níquel, titanio, asteloy, inconel, cobre, hasta PVC. Podemos, podemos hacer prácticamente cualquier cosa. Tenemos todas las cualificaciones necesarias para ello y contamos con el personal capacitado para realizarlo. Además, disponemos de grúas puente y grúas pluma en cada una de nuestras estaciones de trabajo. Así que hablemos de tus estaciones de trabajo. Yo quiero decir, he estado por allí varias veces Creo que es simplemente asombrosamente interesante. Quiero decir, es un proceso lineal, ¿verdad? Así que tienes la materia prima, la empujas por la puerta y entra. Y ahí tienes tu primera estación de trabajo. ¿Qué? ¿Qué estás haciendo allí, Jason? Sí, que llega a través del transportador, sale un pause al interior del edificio. Luego llegas a una mesa de corte y es una sierra de cinta que está cortando tus carretes de tubería en longitudes. Así que los estás cortando a medida y ranurando o biselando los extremos. ¿Estamos preparándolo para la soldadura? Es corte y preparación. Los accesorios los estás preparando allí, limpiándolos, dejándolos listos. Luego irán a una estación de montaje donde tienes un soldador y un montador de tuberías que los están ensamblando y haciendo un carrete. De ahí pasa a las estaciones de soldadura final. Luego entras. Tenemos ocho estaciones de soldadura. Van a una estación de soldadura. Primero pasan por control de calidad donde se verifican las dimensiones y luego se procede a la soldadura. Una vez que todo está soldado, control de calidad. Lo revisa de nuevo para asegurar que todo siga a escuadra, a plomo y a nivel y de ahí o van a la prueba hidrostática si lo requiere o se envían al campo para ser radiografiados si es necesario y de ahí directo a la entrega. Así que hay algo que se me olvidó mencionar cuando comenzamos. Sabes, en realidad el primer paso es el proceso de diseño de ingeniería. Se trata de tus planos de taller y todo lo demás. Me resultó muy interesante observar que cada vez que el material llega, tienen un plano de taller dentro de una carpeta laminada y este permanece con esa pieza durante todo el recorrido. Así todos saben exactamente lo que está sucediendo. Una comunicación verdaderamente buena. Sabes, la comunicación es uno de los puntos que hemos estado discutiendo en ese taller de tuberías, en ese taller de fabricación. Ustedes hacen un trabajo increíble de comunicación para asegurarse de que todos estén en la misma sintonía. Sí. Es definitivamente un esfuerzo de equipo. Sí. Muchos de esos procesos también se desarrollaron a partir de la gente que se unió al grupo. Así que John Wilford fue clave en eso. Aaron Palmer, Clint, Thomas Graham, tanta gente diferente y... Pero tienes razón. También tenemos un código QR para eso, así que puede escanearse y pasar un control de calidad. UU Contamos con unos rastreadores electrónicos que permiten que todos colaboren, compartan información y visualicen la ubicación de cada elemento. Y también es importante destacar que un componente clave de esto es nuestra capacidad de vincular al equipo de recubrimientos con una gran parte de este trabajo. Así, por ejemplo, la tubería que requiere ser pintada para proyectos específicos ha sido gestionada y realizada por ellos. Josh Richards y Grant y cuando Tony estuvo aquí, Eric y Omar Iniris, prácticamente todo el mundo en ese equipo de recubrimientos ha participado en esto y ha sido muy muchísimo trabajo aprender a pintar tuberías, pero han hecho un excelente trabajo con ello. Sí, o sea, ustedes tienen un proceso bastante sofisticado y me parece muy interesante ver cómo han logrado integrar verticalmente a todos, donde tienen a los de pintura, tuberías y soldadura, todos trabajando juntos, maximizando recursos, maximizando a nuestra gente. Entonces con todo lo que nos han comentado hasta ahora, ¿cuáles son los grandes proyectos que tienen en marcha en este momento? ¿Qué hay en el horizonte? ¿Qué están buscando? Entonces, para el taller de fabricación estamos trabajando con Icon Mechanical. Es un proyecto en Dalton, con sede en Dalton. Es un centro de datos que se está construyendo. Centro de datos. Sí. El gran tema en Estados Unidos ahora mismo. Centro de datos. Sí. Hemos completado dos proyectos con ellos y estamos recibiendo el tercero que llegará esta próxima semana. Y esperamos planificar para el próximo año. La idea es que esto mantenga un flujo constante de paquetes uno tras otro sin parar. Solo para mantener ese taller ocupado. En camino, sí. Eso es una cosa. También hemos conseguido un proyecto bastante grande de Bridgeport. ¿Qué tal Bridgeport, Alabama? Y estamos esperando la autorización para ciertos metales y que se complete el diseño CAD trabajando en conjunto con el modelo BIM. Tenemos que colaborar estrechamente con los electricistas, con los instaladores de aislamiento y asegurarnos de que no haya ninguna interferencia o conflicto. Pero ya tenemos, olvidé ¿Cuántos metros de tubería están en el patio, listos para ser fabricados una vez que tengamos los planos de producción aprobados? Sí, lo interesante de ese proyecto es que ustedes consiguieron la fabricación, pero antes de que consiguieran la instalación de ese trabajo, ¿verdad? Así que ustedes aseguraron la fabricación y solo después de eso pudieron negociar el acuerdo para conseguir la instalación. De modo que tuvieron un proyecto de taller de fabricación pura, similar a lo que mencionas de Icon, ¿no es así? Así que esa es una oportunidad realmente genial. Sí, acabamos de concluir el proyecto del... vertedero Metal Branch allá en Atenas. Fue un proyecto de gran envergadura que llevamos a cabo en ese lugar. La JEC estuvo involucrada en un proyecto en el que colaboramos estrechamente para encargarnos de toda la fabricación. Así que llevamos probablemente unos seis meses trabajando en la fabricación de sus sistemas. Así que el vertedero Metal Branch, ya sabes, todos los que están bajo el contrato de Wright Brothers, y ese es un lugar al que mucha gente ha ido varias veces. Hemos trabajado en ese vertedero en numerosas ocasiones, así que estamos muy familiarizados con esa ubicación. Bien. Sí, La verdad es que es genial poder decir que trabajamos en el mismo lugar también. Sí, claro. Así que pudimos utilizar al grupo de recubrimientos también en ese proyecto. Ellos pintaron todos los carretes que salieron de allí. De hecho, enviamos la última y final carga anoche. Así que eso ha sido una gran prueba de nuestro compromiso. Y ya luego conseguiste gran trabajo en Chattanooga, del que hemos estado hablando por mucho tiempo. El proyecto que ha estado en marcha por siempre en Chattanooga y que todos han visto. ¿Qué es, Jason? Lo que tenemos aquí es la expansión de Shemek Stallock. Chicamauga. Exclusa de Chicamauga. ¿Qué es lo que vamos a hacer? ¿Qué es lo que vamos a hacer en Chicamauga? Así que tenemos seis sistemas de tuberías que instalaremos allí. U para el rociado de compuerta, la hidráulica y otras cosas de servicios que van dentro. Estaba U programado para empezar el año pasado, pero sí todavía estamos trabajando con algunos metales y esperamos empezar aquí en uno o dos meses si sabes para todos los que somos de aquí de Chattanooga vemos en el periódico de vez en cuando que alguien comenta que ese trabajo podría ir un poco atrasado un poco atrasado sabes creo que ese trabajo lleva más de 15 años en marcha ya sabes una pregunta de trivia interesante para todos Brian Charlesworth cuando vino a trabajar aquí en Wright Brothers su primer empleo fue en la school ¿Cuántos años han transcurrido desde aquel entonces? ¿2014? ¡Qué locura! Nosotros habíamos sido muy fuertes con Boker y habíamos necesitado ese trabajo de instalación en el campo y también el mantenimiento. Y de repente, de un momento a otro, ese negocio comenzó a decaer. Y como ya lo dije, Dios siempre provee. Sabíamos que debíamos pivotar para realmente concentrarnos en darle trabajo a este taller de fabricación. Y así que pudimos hacer eso. Y sabes, y en medio de eso, y si me permites solo un segundo para mencionar esto, sabes, tenemos una rama de gestión de proyectos que hace construcción general, real Y así es como tenemos ese servicio del que nadie sabe nada. Pero uno de los grandes puntos de inflexión para nosotros el año pasado con el grupo de Jason fue que pudimos contratar a una persona de desarrollo de negocios, alguien muy experimentado, con una personalidad fantástica, un rol que le viene como a la vida. anillo al dedo. Su nombre es Darius Fugate. Él pudo ayudarnos a expandir aún más nuestro conocimiento y de alguna manera abrirnos nuevas puertas. Y él había ascendido desde el 43, había conocido a Jason, había trabajado con Jason. Así que, como ya he dicho, es como tú dijiste Jared, es 100% la gente y la buena gente recluta a buena gente. Así que nos funciona de maravilla. Y luego, sabes, la ubicación de la tienda no se podía pedir nada mejor. Estaba justo bajando la calle de la C Justo lo que necesitábamos en ese momento. que ir. Tuvimos pintura. Nosotros hemos hecho muchísimas cosas y andamios, sí. Incluso el grupo de Birdo hizo andamios allí abajo. Todos han participado en eso y ojalá esos chicos continúen y obviamente hay muchísima oportunidad ahí con ese cliente. Pero sí, un saludo a Chris Curtis, hombre. Él, él y su grupo, Austin y esos chicos han sido geniales para trabajar ellos y realmente nos han dado mucho trabajo y el equipo de estimaciones aquí, Dean, Hemos empezado a colaborar con tu misión de un solo Wright Brothers y eso nos ha dado muchos beneficios. Bueno, pues tienes otro caso más. Está el de Olin, en el que trabajamos el año pasado, donde teníamos aquella tubería que se extendía directamente hacia el río. ¿Qué era exactamente eso? Era una línea de descarga, ¿verdad? Es una línea de descarga para la empresa Olin. Creo que Solenis es en realidad el socio principal allí. Pero incluso antes de eso, y sé que tenemos otro podcast dedicado al Grupo Birdo, pero creo que Chris Curtis, realizó un proyecto de estabilización muy importante en Kimberly Clark. Eso fue un éxito rotundo para ellos. Un verdadero honrón. Así que... Sí. Es decir, esa colaboración entre todos es realmente increíble. Y todo empezó en Bucker. Todo empezó en Bucker Chemical. Y de nuevo, una gran asociación con ellos. Y es muy bueno ver cómo ha evolucionado todo a lo largo de los años. Así que, chicos, valoro mucho la conversación. Gracias por venir al podcast hoy. Ha sido una gran charla. Y aprecio todo lo que hacen si claro muchas gracias por habernos recibido gracias por la chance si bueno pues gracias por sintonizar Talking Grid con esto terminamos por hoy que tengan un día seguro y agradable nos vemos en la próxima emisión y con esto llegamos al final de este episodio de Talking Grid gracias por habernos escuchado y un agradecimiento especial a todos los que se esfuerzan día tras día sin descanso si les gustó lo que escucharon asegúrense de seguir el programa y compartirlo con alguien que realmente conozca el valor del trabajo duro nos vemos la próxima vez aquí mismo en Talking Grid

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CC por Antarctica Films Argentina